Dalam upaya mendukung pencapaian Tujuan Pembangunan Berkelanjutan (Sustainable Development Goals/SDGs), khususnya SDG 11 (Kota dan Permukiman yang Berkelanjutan) dan SDG 13 (Penanganan Perubahan Iklim), Rakan Raihan Ali Mohamad, mahasiswa Program Magister Teknik Industri, Departemen Teknik Mesin dan Industri (DTMI) UGM, menggelar seminar hasil penelitian dengan judul “Perencanaan Lokasi Drone Charging Station Menggunakan Data Sistem Informasi Geografis (SIG) untuk Memaksimalkan Service Level Pengiriman Makanan“, pada Rabu, 7 Mei 2025 di Ruang M-10 FT UGM.

Di bawah bimbingan Prof. Ir. Bertha Maya Shopa, ST., M.Sc., Ph.D., IPU., ASEAN Eng., Rakan mengangkat isu krusial dalam layanan pengiriman makanan berbasis on-demand (ODFD) yang semakin berkembang pesat di kawasan urban. Pertumbuhan ODFD yang tinggi telah meningkatkan volume kendaraan dan rute logistik yang berdampak pada kemacetan, peningkatan emisi karbon, dan efisiensi sistem logistik secara keseluruhan.

Sebagai solusi, penelitian ini mengeksplorasi pemanfaatan drone sebagai moda pengiriman alternatif yang ramah lingkungan, namun memiliki tantangan berupa keterbatasan jarak tempuh. Untuk mengatasinya, Rakan mengembangkan algoritma berbasis ant colony optimization yang digunakan untuk merancang lokasi strategis drone charging station. Studi kasus dilakukan di area dalam Ring Road Yogyakarta dengan memanfaatkan data dari OpenStreetMap.

”Penelitian ini menunjukkan hasil signifikan, yakni cakupan layanan mencapai 93,56% dari total titik potential demand, dengan simulasi tiga skenario pengiriman: drone dengan jangkauan 2 km, drone 4 km, dan sepeda motor,” papar Rakan. Hasil pengujian juga menunjukkan bahwa penggunaan drone dapat secara substansial mengurangi total jarak tempuh dan dampak lingkungan, terutama dalam indikator global warming potential (GWP), acidification potential (AP), dan abiotic depletion potential (ADP).

Seminar ini turut dihadiri oleh tim penguji yang terdiri dari Ir. Anna Maria Sri Asih, S.T., M.M., M.Sc., Ph.D., IPU., ASEAN Eng., Ir. Sekar Sakti, S.T., M.BA., M.Sc., serta Dr.Eng. Ir. Muh Arif Wibisono, S.T., M.T., IPM., ASEAN Eng. Hasil penelitian ini tidak hanya menunjukkan potensi teknologi drone dalam mendukung efisiensi pengiriman, tetapi juga memperlihatkan dampak positif terhadap pengurangan emisi karbon dan efisiensi sumber daya, sejalan dengan agenda pembangunan berkelanjutan. Rakan berharap temuannya dapat menjadi kontribusi nyata dalam pengembangan sistem logistik urban yang cerdas dan berkelanjutan.

Kontributor: Maryanti, A.Md.
Editor: Gusti Purbo Darpitojati, S.I.Kom.

Dalam rangka mendukung pengembangan energi bersih dan inovasi teknologi ramah lingkungan, Muhammad Arief Saputro, mahasiswa Magister Teknik Mesin, Departemen Teknik Mesin dan Industri (DTMI) UGM, telah melaksanakan ujian tesis yang bertajuk “Variasi Temperatur Pirolisis dan Jenis Absorber pada Pirolisis Serbuk Gergaji Kayu Jati Menggunakan Oven Microwave”, pada Rabu (07/05), bertempat di ruang sidang A-4.

Tesis ini dibimbing oleh Prof. Dr. Ir. Harwin Saptoadi, M.SE., IPM. dan Robertus Dhimas Dhewangga Putra, S.T., M.Eng., Ph.D., serta diuji oleh Dr. Ir. Khasani, S.T., M.Eng., IPM. dan Dr.Eng. Ir. Jayan Sentanuhady, S.T., M.Eng.

Penelitian Arief menyoroti tantangan efisiensi dalam pemanfaatan biomassa sebagai energi terbarukan. Proses pirolisis—pemanasan tanpa oksigen untuk menghasilkan gas, minyak, dan arang—menjadi fokus utama. Namun, metode konvensional pirolisis masih memiliki kelemahan dalam hal efisiensi termal.

Melalui pemanfaatan oven microwave dan penggunaan material absorber seperti KOH dan SiC, penelitian ini menunjukkan bahwa pemanasan gelombang mikro mampu meningkatkan efisiensi pemanasan, dengan penyerapan panas lebih merata dari dalam material biomassa. ”Dari berbagai variasi temperatur yang diuji, kondisi optimal diperoleh pada 450°C dengan absorber SiC, menghasilkan efisiensi proses tertinggi dan kualitas produk energi yang lebih baik,” papar Arief.

Hasil penelitian ini tidak hanya memperkaya khazanah ilmu pengetahuan di bidang energi terbarukan, tetapi juga sejalan dengan komitmen global terhadap Tujuan Pembangunan Berkelanjutan (SDGs), khususnya dalam mendorong transisi menuju energi bersih (SDG 7), memajukan teknologi industri berkelanjutan (SDG 9), dan mengatasi perubahan iklim melalui pemanfaatan limbah biomassa (SDG 13).

Dengan pendekatan inovatif dan hasil yang menjanjikan, riset ini membuka peluang baru dalam pengembangan teknologi pirolisis berkelanjutan di Indonesia.

Kontributor: Andhes Puspitalina, S.Hut.
Editor: Gusti Purbo Darpitojati, S.I.Kom.

Upaya mendukung prinsip ekonomi sirkular dan pengelolaan sumber daya berkelanjutan terus dilakukan di lingkungan akademik Universitas Gadjah Mada. Jones Parmahan Siagian, mahasiswa Program Magister Teknik Mesin, Departemen Teknik Mesin dan Industri (DTMI) UGM, melangsungkan ujian tesis dengan topik yang berkontribusi langsung terhadap Tujuan Pembangunan Berkelanjutan (SDGs), khususnya SDG 12 (Konsumsi dan Produksi yang Bertanggung Jawab) dan SDG 9 (Industri, Inovasi, dan Infrastruktur).

Ujian tesis dilaksanakan pada Selasa (06/05) di Ruang Sidang A-3  DTMI UGM. Tesis yang berjudul “Pengaruh Variasi Temperatur Tuang dan Cetakan terhadap Fluiditas Leburan Skrap Magnesium pada Proses Pengecoran” ini dibimbing oleh Dr. Budi Arifvianto, S.T., M.Biotech. dan Ir. Muslim Mahardika, S.T., M.Eng., Ph.D., IPM, ASEAN Eng., serta diuji oleh Dr. Urip Agus Salim, S.T., M.Eng.Sc. dan Prof. Dr. Gesang Nugroho, S.T., M.T.

Dalam penelitiannya, Jones mengangkat isu penting terkait peningkatan penggunaan paduan magnesium di industri otomotif, elektronik, dan penerbangan, yang berbanding lurus dengan volume skrap logam yang dihasilkan. Mengingat karakteristik magnesium yang sangat reaktif dan mudah teroksidasi, proses daur ulang logam ini menjadi tantangan tersendiri. Oleh karena itu, ia meneliti metode pengecoran sebagai alternatif yang efisien untuk mendaur ulang skrap magnesium.

Melalui pengujian fluiditas menggunakan berbagai variasi temperatur tuang (670℃, 720℃, dan 770℃) serta temperatur cetakan (150℃ hingga 400℃), penelitian ini berhasil menemukan kondisi optimal pengecoran skrap magnesium, yakni pada temperatur tuang 720℃ dan cetakan 350℃, dengan hasil coran mencapai panjang 47,2 mm. ”Penelitian ini menghasilkan rekomendasi batas optimal temperatur pengecoran, yaitu 670–720℃ untuk temperatur tuang dan 300–350℃ untuk temperatur cetakan,” papar Jones.

Penelitian ini tidak hanya memberikan kontribusi ilmiah bagi pengembangan teknologi pengecoran logam, tetapi juga menjadi langkah nyata dalam mendukung pengelolaan limbah industri berbasis prinsip berkelanjutan. Temuan ini diharapkan dapat dimanfaatkan oleh sektor industri untuk meningkatkan efisiensi proses daur ulang magnesium serta mengurangi dampak lingkungan akibat pembuangan skrap logam yang tidak terkelola.

Dengan ujian ini, Jones Parmahan Siagian menunjukkan bahwa kontribusi terhadap pembangunan berkelanjutan dapat dimulai dari ruang laboratorium dan dunia akademik. Penelitiannya menjadi bukti bahwa inovasi teknik memiliki peran penting dalam mencapai tujuan global menuju masa depan yang lebih hijau dan efisien.

Kontributor: Andhes Puspitalina, S.Hut.
Editor: Gusti Purbo Darpitojati, S.I.Kom.

Departemen Teknik Mesin dan Industri (DTMI) UGM kembali menunjukkan komitmennya dalam mendukung inovasi teknologi berkelanjutan melalui seminar hasil tesis mahasiswa Magister Teknik Mesin, Ardi Jati Nugroho Putro. Seminar yang berlangsung pada Selasa (06/05) pukul 07.30 WIB di Ruang Sidang B-1 ini mengangkat judul “Optimasi Analisis Digital Images Correlation untuk Pengujian Tarik dan Geser pada Komposit dan Additive Manufacture“.

Di bawah bimbingan Prof. Ir. Jamasri, Ph.D., IPU., ASEAN Eng., Muhammad Akhsin Muflikhun, S.T., MSME., Ph.D., serta Yi-Chieh Wu, Ph.D. dari National Chengchi University, Ardi memaparkan bagaimana teknologi Digital Image Correlation (DIC) dapat dioptimalkan untuk menguji kekuatan material komposit berbasis Polylactic Acid – Glass Fiber Reinforced Polymer (PLA-GFRP) yang merupakan material potensial dalam pengembangan produk manufaktur aditif (Additive Manufacturing).

Penelitian ini berkontribusi pada pencapaian SDGs Tujuan 9 (Industri, Inovasi dan Infrastruktur) dan Tujuan 12 (Konsumsi dan Produksi yang Bertanggung Jawab) dengan menghadirkan metode pengujian yang efisien, non-destruktif, dan mendukung pemanfaatan material ramah lingkungan.

Dalam simulasi yang dilakukan, Ardi mengembangkan dan membandingkan tiga metode speckle pattern — spray, stamp, dan combination. ”Hasilnya menunjukkan bahwa metode speckle pattern combination paling optimal dalam menampilkan deformasi awal, retakan, serta displacement yang akurat,” paparnya. Lebih jauh lagi, strain, dan poisson ratio yang diperoleh dari metode ini mendekati nilai teoritis, menunjukkan akurasi tinggi dalam pengukuran deformasi.

Dosen penguji, Ardi Wiranata, S.T., M. Eng., Ph.D. dan Ir. Muslim Mahardika, S.T., M.Eng., Ph.D., IPM, ASEAN Eng., mengapresiasi pendekatan teknis dan kontribusi praktis dari penelitian ini, terutama dalam konteks peningkatan kualitas dan efisiensi pengujian mekanik material komposit yang semakin penting dalam era transisi menuju manufaktur hijau dan berkelanjutan. Penelitian ini menyimpulkan bahwa densitas infill secara signifikan mempengaruhi kekuatan dan regangan dari material PLA maupun PLA-GFRP, mempertegas pentingnya desain struktural yang presisi dalam proses additive manufacturing untuk mendukung efisiensi sumber daya dan keberlanjutan produksi.

Kontributor: Andhes Puspitalina, S.Hut.
Editor: Gusti Purbo Darpitojati, S.I.Kom.

Dalam upaya mendukung tujuan pembangunan berkelanjutan (Sustainable Development Goals/SDGs), khususnya SDG 7 (Energi Bersih dan Terjangkau) dan SDG 9 (Industri, Inovasi dan Infrastruktur), Bayu Megaprastio, mahasiswa Magister Teknik Mesin, Departemen Teknik Mesin dan Industri (DTMI) UGM, mempresentasikan hasil penelitiannya dalam seminar hasil bertempat di ruang kelas M-3 pada Selasa (06/05).

Tesis yang berjudul “Studi Eksperimen Variasi Massa Absorber dan Katalis pada Pirolisis Microwave Tandan Kosong Kelapa Sawit (TKKS) untuk Menghasilkan Bahan Bakar Alternatif” ini dibimbing oleh Prof. Dr. Ir. Harwin Saptoadi, M.SE., IPM. dan Robertus Dhimas Dhewangga Putra, S.T., M.Eng., Ph.D. serta diuji oleh Dr.Eng. Ir. Jayan Sentanuhady, S.T., M.Eng. dan Ir. Fauzun, S.T., M.T., Ph.D., IPM, ASEAN Eng.

Dalam paparannya, Bayu mengemukakan bahwa limbah pertanian seperti tandan kosong kelapa sawit (TKKS) memiliki potensi besar sebagai sumber energi terbarukan. ”Penelitian ini mengkaji pengaruh variasi massa absorber KOH dan katalis zeolit terhadap efisiensi dan kualitas produk pirolisis dalam sistem dua tahap berbasis microwave,” papar Bayu. Metode inovatif ini menggabungkan pemanasan cepat dari microwave dan reformasi senyawa volatil dengan zeolit untuk menghasilkan bio-oil berkualitas tinggi.

Hasil penelitian menunjukkan bahwa kombinasi massa absorber KOH 50A dan katalis zeolit 20Z memberikan hasil konversi energi paling tinggi, sekaligus meningkatkan efisiensi pirolisis secara keseluruhan. Penemuan ini berkontribusi pada pengembangan teknologi energi bersih dari limbah biomassa, sekaligus mengurangi ketergantungan pada bahan bakar fosil.

Melalui penelitian ini, Bayu Megaprastio tidak hanya memberikan kontribusi ilmiah, tetapi juga mendukung target-target SDGs dalam bidang energi terbarukan, inovasi industri, dan pengelolaan limbah berkelanjutan. Seminar ini mencerminkan peran penting institusi pendidikan tinggi dalam menghasilkan solusi berbasis riset yang relevan bagi tantangan energi masa depan.

Kontributor: Andhes Puspitalina, S.Hut.
Editor: Gusti Purbo Darpitojati, S.I.Kom.

Salah satu tokoh besar dalam dunia otomotif, Henry Ford, pernah menyatakan sebuah kutipan yang berbunyi, “Anyone who stops learning is old, whether at twenty or eighty. Anyone who keeps learning stays young,”. Tentu kata “old” dalam kutipan Ford tersebut tidak hanya dapat diterjemahkan sebagai tua dalam konteks arti usia, namun juga pengetahuan dan informasi. Apabila dalam konteks informasi, maka jika kita tetap belajar, pengetahuan dan informasi yang kita peroleh akan selalu baru dan tersegarkan. Atas dasar tersebut, maka staff Pengelola Layanan Kehumasan dan Protokoler Departemen Teknik Mesin dan Industri (DTMI) UGM bersama dengan staff pengelola kehumasan, IT, dan kerja sama dari 7 departemen lain di Fakultas Teknik UGM melaksanakan kunjungan studi banding ke kantor dan studio TVRI Yogyakarta.

Kunjungan yg dilaksanakan pada Selasa (06/05) ini merupakan kegiatan yang diinisiasi oleh Fakultas Teknik (FT) UGM dalam rangka meningkatkan kualitas sumber daya manusia kehumasan yang dimiliki oleh FT UGM serta memperluas cakrawala pengetahuan mengenai dunia jurnalistik dan penyiaran. Menerima rombongan dari FT UGM, Kasubag Tata Usaha TVRI Yogyakarta, Elis S, menyatakan bahwa kunjungan kali ini adalah sebuah penerapan prinsip keterbukaan informasi dari TVRI Yogyakarta. ”Kami berharap nanti kita bisa saling sharing dan bisa saling berbagi ilmu,” tuturnya. Senada dengan itu, Ketua Tim Kerja Informasi, Media Sosial, Hubungan Masyarakat, dan Alumni FT UGM Franky Argus Adiwena, S.T. menyatakan melalui kunjungan ini, diharapkan civitas kehumasan, IT, dan kerja sama FT UGM dapat memperoleh tambahan wawasan mengenai dunia jurnalistik dan penyiaran. ”Kami memilih TVRI Yogyakarta karena lokasinya dekat dengan UGM dan di sini kami bisa belajar tentang jurnalistik karena dunia pendidikan tidak lepas dari jurnalistik,” ungkapnya.

Wisnu Wiratmana, Ketua Tim PP Berita TVRI Yogyakarta, menyatakan bahwa saat ini, semua orang bisa membuat berita dengan mudah, terutama dengan gawai yang sudah dimiliki masing-masing orang. ”Meski begitu, dalam menerbitkan dan menayangkan, kita tetap mengacu pada ketentuan-ketentuan dan Kode Etik Jurnalistik,” tuturnya. Dalam pemaparannya, Wisnu menyampaikan bahwa dalam menghasilkan sebuah berita yang siap tayang, ada 3 tahap yang dilalui, yaitu proses praproduksi yang nantinya akan menghasilkan naskah berita, proses produksi dalam bentuk pengambilan gambar tayangan berita, dan proses pascaproduksi berupa editing hasil pengambilan gambar untuk dapat ditayangkan. ”Saat ini dalam proses produksi berita, kita tidak lagi memerlukan banyak personel karena kita juga memiliki banyak kontributor yang berperan sebagai wartawan lepas,” terangnya. Menambahkan pemaparan Wisnu, Fery Anggara, Current Affair TVRI Yogyakarta, menyatakan bahwa meski berita biasanya bersifat serius, kreativitas adalah elemen penting yang harus ada di dalamnya. ”Kreativitas sebagai nyawa dalam produk jurnalistik, salah satunya berita, akan menjadi pembeda dengan tayangan-tayangan lain yang serupa,” tegasnya. Dalam menggali kreativitas tersebut, Fery menyarankan agar para jurnalis memperbanyak referensi sehingga pemberitaan yang dihasilkan akan semakin baik dan bisa memberikan pengaruh kepada institusi.

Usai pemaparan, rombongan diajak untuk melaksanakan tur studio di TVRI Yogyakarta. Humas DTMI berkesempatan untuk, selain melihat bagaimana bentuk studio produksi berita dan acara di TVRI Yogyakarta, juga bercakap-cakap dengan pimpinan produksi dan tim produksi berita untuk mengetahui bagaimana bentuk naskah teleprompter untuk tayangan berita, berapa lama sebuah naskah diproses, proses approval siapa saja yang harus dilalui sampai naskah dinyatakan siap tayang, serta bagaimana sistem kerja penyediaan stok video untuk produksi podcast.

Melalui kunjungan ini, penulis selaku Humas DTMI berharap wawasan tentang dunia berita dan penyiaran akan semakin luas dengan tambahan pengetahuan praktis dari pengalaman praktisi di lapangan, serta akan dapat menerapkan wawasan tersebut sesuai dengan tugas pokok dan fungsi (tupoksi) dalam pekerjaan sehari-hari.

Mahasiswa Program Studi (Prodi) Magister Teknik Mesin UGM, Aszul Kifrun, menyelenggarakan seminar hasil penelitian tesisnya yang berjudul “Pengaruh Penambahan Material Sisipan Aluminium Paduan AA 2024-O terhadap Struktur Mikro, Sifat-Sifat Mekanik dan Laju Korosi Sambungan Las Single-Side dan Double-Side pada Pengelasan FSW Aluminium AA 5083-H112“. Seminar ini dilaksanakan pada Senin (05/05) pukul 13.00 WIB, bertempat di Ruang Sidang A-3Departemen Teknik Mesin dan Industri (DTMI) UGM.

Aszul mengkaji metode Friction Stir Welding (FSW), sebuah teknologi pengelasan yang efisien energi dan ramah lingkungan, dalam konteks penguatan sambungan material aluminium seri 5xxx yang umum digunakan dalam konstruksi kapal, kereta api, dan truk. Dengan bimbingan Prof. Ir. Mochammad Noer Ilman, S.T., M.Sc., Ph.D., IPM., dan diuji oleh tim penguji yang terdiri dari Prof. Dr. Ir. Kusmono, S.T., M.T., IPM., ASEAN Eng., Prof. Ir. Jamasri, Ph.D., IPU., ASEAN Eng., serta Dr.Eng. Ir. Priyo Tri Iswanto, S.T., M.Eng., IPM., penelitian ini meneliti efek penambahan sisipan aluminium paduan AA2024-O terhadap kualitas sambungan FSW baik single-side maupun double-side.

Hasil penelitian menunjukkan bahwa penambahan material sisipan mampu meningkatkan sifat mekanik sambungan las pada proses SS-FSW, seperti kekerasan, kekuatan tarik, dan ketahanan terhadap retak fatik. “Namun, peningkatan ini disertai dengan penurunan ketahanan korosi, sebuah tantangan yang penting untuk diperhatikan dalam aplikasinya di lingkungan ekstrem seperti kelautan,” papar Aszul.

Penelitian ini mendukung pencapaian Tujuan Pembangunan Berkelanjutan (Sustainable Development Goals/SDGs) poin 9: Industri, Inovasi dan Infrastruktur, serta poin 12: Konsumsi dan Produksi yang Bertanggung Jawab, serta memberikan kontribusi penting dalam pengembangan metode pengelasan berbasis FSW yang lebih efisien dan kuat, sekaligus menjadi bagian dari komitmen akademik UGM dalam mendukung pembangunan berkelanjutan melalui riset-riset aplikatif.

Kontributor: Andhes Puspitalina, S.Hut.
Editor: Gusti Purbo Darpitojati, S.I.Kom.

Sinta Rahmawati, mahasiswa Program Doktor Teknik Industri UGM sekaligus dosen Program Studi Teknik Industri Universitas Jenderal Achmad Yani, telah melaksanakan Seminar Hasil 1 untuk penelitian disertasinya yang berjudul “Model Penjadwalan Simultan Multi-Job dengan Integrasi Proses Batching untuk Produksi dan Pengiriman Di Lingkungan Multi-Factory”. Seminar Hasil 1 tersebut dilaksanakan pada Kamis (24/04), bertempat di Ruang Sidang A-2 Departemen Teknik Mesin dan Industri (DTMI) UGM. Seminar Hasil 1 ini merupakan salah satu tahap yang harus dilalui oleh seorang mahasiswa program doktor dalam menyelesaikan penelitian untuk tugas akhirnya.

Dalam Seminar Hasil 1 kali ini, turut hadir tim promotor dan kopromotor dari Sinta yang beranggotakan Prof. Ir. Nur Aini Masruroh, S.T., M.Sc., Ph.D., IPU., ASEAN Eng. dan Ir. Achmad Pratama Rifai, S.T, M.Eng, Ph.D., serta Sekretaris Program Studi (Sekprodi) Doktor Teknik Industri  Ir. Muhammad Kusumawan Herliansyah, S.T., M.T., Ph.D., IPU., ASEAN Eng..

Dalam penelitiannya, Sinta menyatakan bahwa saat ini, dinamika persaingan bisnis mendorong pabrik beralih dari struktur terpusat ke struktur tersebar (decentralized structure), memungkinkan perusahaan lebih dekat ke pelanggan dan meningkatkan efektivitas produksi. ”Dalam sistem produksi multi-factory, fasilitas tersebar di berbagai lokasi dan kolaborasi antar pabrik terjadi dalam konfigurasi paralel atau serial,” paparnya. Konfigurasi paralel membuat pabrik beroperasi mandiri, sedangkan konfigurasi serial menyebabkan ketergantungan antar pabrik, meningkatkan risiko keterlambatan.

Salah satu tantangan besar adalah panjangnya manufactured lead time, yaitu waktu total produksi yang banyak dihabiskan untuk aktivitas tanpa value added seperti menunggu. Optimalisasi penjadwalan sangat penting untuk meningkatkan efisiensi produksi, apalagi dalam lingkungan multi-factory yang kompleks karena harus mengalokasikan job ke mesin dan pabrik.

Penelitian sebelumnya banyak membahas penjadwalan dengan mempertimbangkan batching untuk mengelompokkan job, baik untuk pengiriman antar pabrik maupun ke pelanggan. Batching mengurangi biaya transportasi namun perlu memperhatikan keseimbangan antara frekuensi pengiriman dan biaya simpan.

Selain itu, penelitian terbaru memperluas penerapan batching ke produksi, misalnya melalui batch processing dan lot streaming, teknik membagi job besar menjadi beberapa sub-lot untuk meningkatkan efisiensi. Namun, sebagian besar penelitian masih mengasumsikan satu job diproses satu per satu, padahal di dunia nyata, seperti industri suku cadang, beberapa job dengan spesifikasi serupa diproses dalam satu batch.

Kompleksitas bertambah ketika perusahaan melibatkan mitra eksternal untuk proses tambahan seperti heat treatment, sehingga diperlukan integrasi antara batch produksi dan batch pengiriman.

Penelitian ini mengusulkan model baru yang memperkenalkan tiga aspek utama: (1) pemrosesan simultan beberapa job dalam satu batch, (2) penggunaan teknik batching berbeda dalam produksi, dan (3) integrasi batch produksi dan batch pengiriman. ”Pendekatan ini diharapkan menawarkan solusi komprehensif untuk meningkatkan efisiensi dalam sistem produksi multi-factory nyata,” pungkas Sinta.

Kontributor: Sani Wicaksono, S.E., M.M.
Penyusun: Gusti Purbo Darpitojati, S.I.Kom.

Nova Suparmanto, mahasiswa Program Doktor Teknik Industri UGM sekaligus dosen Program Studi Teknik Industri Universitas Negeri Yogyakarta, telah melaksanakan ujian tertutup untuk penelitian disertasinya yang berjudul “Integration of Batik 4.0 System Design and Manufacturing Cloud Based”. Ujian tertutup tersebut dilaksanakan pada Selasa (15/04), bertempat di Ruang Sidang A-3 Departemen Teknik Mesin dan Industri (DTMI) UGM. Ujian terutup ini merupakan tahap akhir yang harus dilalui oleh seorang mahasiswa program doktor dalam menyelesaikan penelitian untuk tugas akhirnya.

Dalam ujian tertutup kali ini, turut hadir tim promotor dan kopromotor dari Nova yang beranggotakan Ir. Anna Maria Sri Asih, S.T., M.M., M.Sc., Ph.D., IPU., ASEAN Eng. dan Ir. Andi Sudiarso, S.T., M.T., M.Sc., Ph.D., IPM, ASEAN Eng., Ketua Departemen Teknik Mesin dan Industri UGM Prof. Ir. Budi Hartono, S.T., M.Pm., Ph.D., IPU, ASEAN Eng., Penguji 1 Prof. Dr. Eng. Ir.Herianto, S.T., M.Eng., IPU., ASEAN Eng., Penguji 2 Dr.Eng. Ir. Muh Arif Wibisono, S.T., M.T., IPM, ASEAN Eng., Penguji Eksternal Dr.Eng. Erwin Widodo, S.T., M.Eng. (Teknik Industri ITS), dan Ketua Program Studi (Kaprodi) Doktor Teknik Industri Prof. Ir. Nur Aini Masruroh, S.T., M.Sc., Ph.D., IPU., ASEAN Eng..

Dalam penelitiannya, Nova menyatakan bahwa industri batik tulis mengalami peningkatan permintaan terhadap produk design to order (custom), sehingga dibutuhkan teknologi pendukung seperti sistem desain motif batik berbasis komputer (CAD). Penelitian ini bertujuan mengembangkan sistem Batik 4.0 yang mengintegrasikan desain digital dan manufaktur menggunakan mesin CNC, dengan kontrol dan akses jarak jauh berbasis internet.

Proses pengembangan mencakup:

1. Studi awal dan literatur,
2. Pengembangan platform desain Batik 4.0,
3. Integrasi dengan mesin CNC,
4. Konfigurasi server cloud,
5. Uji usabilitas,
6. Perbaikan sistem penjadwalan, dan
7. Analisis hasil.

Sistem ini mampu mengotomatisasi perhitungan biaya, penjadwalan, dan pemantauan produksi, serta mengakomodasi pemeliharaan mesin dan permintaan ekspres. ”Hasilnya, waktu penyelesaian pesanan berkurang 60%, dengan ketepatan waktu mencapai 78,4%,” papar Nova. Usabilitas sistem dinilai tinggi dari segi kemudahan belajar, efisiensi, dan kepuasan pengguna (admin, operator, dan pelanggan). Sistem ini siap untuk diterapkan lebih luas sebagai model industri batik modern di Indonesia.

Kontributor: Sani Wicaksono, S.E., M.M.
Penyusun: Gusti Purbo Darpitojati, S.I.Kom.

Muhammad Zainuddin Fathoni, mahasiswa Program Doktor Teknik Industri UGM sekaligus dosen Program Studi Teknik Industri Universitas Muhammadiyah Gresik, telah melaksanakan Seminar Hasil 1 untuk penelitian disertasinya yang berjudul “Adopsi Enterprise Resource Planning pada IKM Manufaktur Indonesia”. Seminar Hasil 1 tersebut dilaksanakan pada Selasa (15/04), bertempat di Ruang Sidang A-3 Departemen Teknik Mesin dan Industri (DTMI) UGM. Seminar Hasil 1 ini merupakan salah satu tahap yang harus dilalui oleh seorang mahasiswa program doktor dalam menyelesaikan penelitian untuk tugas akhirnya.

Dalam Seminar Hasil 1 kali ini, turut hadir tim promotor dan kopromotor dari Zainuddin yang beranggotakan Ir. Anna Maria Sri Asih, S.T., M.M., M.Sc., Ph.D., IPU., ASEAN Eng. dan Ir. Muh Arif Wibisono, S.T., M.T., D.Eng., IPM., ASEAN.Eng., serta Ketua Program Studi (Kaprodi) Doktor Teknik Industri Prof. Ir. Nur Aini Masruroh, S.T., M.Sc., Ph.D., IPU., ASEAN Eng..

Dalam penelitiannya, Zainuddin menyatakan bahwa Indonesia diperkirakan akan menjadi negara dengan pendapatan tinggi pada 2036 dan memiliki PDB terbesar kelima pada 2045. Perekonomian Indonesia terus tumbuh dengan PDB yang meningkat dari posisi 27 pada 2000 menjadi 16 pada 2016. Sektor industri pengolahan berperan penting dalam pertumbuhan ekonomi, dengan sektor makanan dan minuman menyumbang PDB terbesar. UMKM memainkan peran besar dalam menyerap tenaga kerja, dengan lebih dari 80% pekerja di sektor ini bekerja di UMKM. Pemerintah mendukung UMKM dengan kebijakan dan program penguatan kewirausahaan serta adopsi teknologi, termasuk penerapan Industry 4.0 pada IKM.

Namun, banyak IKM yang masih tertinggal dalam penerapan teknologi dan digitalisasi. Meskipun ada beberapa IKM yang telah mengadopsi teknologi, banyak yang masih menggunakan sistem manual atau semi-modern. Untuk membantu IKM bertransformasi, disarankan penggunaan sistem ERP open-source yang lebih terjangkau. ”ERP dapat meningkatkan efisiensi dan konektivitas antar divisi dalam perusahaan manufaktur, memungkinkan integrasi data dan pengelolaan produksi yang lebih baik,” papar Zainuddin.

Penelitian ini bertujuan untuk menganalisis dan mengelompokkan proses bisnis di IKM manufaktur berdasarkan sistem produksi mereka, kemudian merancang sistem ERP yang disesuaikan dengan kebutuhan masing-masing IKM. Penggunaan ERP open-source akan diuji untuk memastikan kesesuaian dan efektivitasnya dalam meningkatkan kinerja bisnis IKM.

Kontributor: Sani Wicaksono, S.E., M.M.
Penyusun: Gusti Purbo Darpitojati, S.I.Kom.